設備概述
高效密閉加壓葉濾機組是利爾機械根據市場需求自行設計、制造的一種高效密閉加壓葉片式過濾機系統，該設備是一種高效、節能、密閉工作的過濾設備，適用于石油、化工、制藥、油脂、飲料等工業液體過濾工藝過程或液體脫色工藝過程，該機也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。機器主要包括以下設備：
主過濾機
主過濾機兩臺，均帶夾套。一臺使用、另一臺備用或再生。主過濾機結構為密閉。主過濾機配備振打卸料裝置。
超壓泄放裝置
泵、閥、管路
物料通過物料泵至主過濾機。助濾劑預涂循環泵、計量泵、預涂攪拌罐、兩臺過濾機、兩臺保護過濾器及管路閥門安裝在同一平臺上，平臺內管路系統預先配好。
保護過濾器
兩臺保護過濾器與兩臺主過濾機配套使用，配備閥門可以切換使用，確保濾液的過濾
精度。
高效密閉加壓葉濾機組
預涂攪拌罐
預涂攪拌罐一只，結構為密閉，帶夾套以加熱保溫，上蓋設放空管，過濾助劑人工從錐斗加入。罐安裝浮球液位計（上、下液位信號），信號輸出到控制盒，指示燈顯示，罐中上部安裝雙金屬溫度計。
保溫和伴熱
設備和管路可采用50-100mm厚玻纖包覆層保溫。所有容器設備有夾套，走物料的管線、閥門等用蒸汽管道伴熱。
防爆控制盒
現場防爆控制盒固定于設備基礎平臺上，面板上分別設置預涂循環泵電機、計量泵電機、預涂攪拌罐電機的啟、停按鈕和指示燈和一個控制電源指示燈、兩個主過濾機的液位指示燈（不用，兩個主過濾機的液位通過其上部的視鏡觀察）以及預涂攪拌罐液位上、下限指示燈。
過濾原理：
該高效葉濾機組采用密閉加壓、多濾葉、微孔精密過濾的方法來實現理想的分離效果， 過濾機理屬于濾餅過濾。其結構為：在一個密閉的機殼內，垂直裝有多片不銹鋼濾葉、用來支承和貼附，起主要過濾作用。過濾時，先循環過濾進行預涂，使濾葉表面形成一層預涂層，待濾液清亮后（通過視鏡觀察），即可進行正常過濾。
助濾劑添加量對濾程的影響曲線圖
其原理是：當輸料泵向機殼內輸入一定量待處理的懸浮液時，將會在密閉容器內產生一定的壓力，懸浮液中的液體在壓力的作用下通過濾網，流入濾葉內腔，經出液管，流出清液。而懸浮液中固體則截留在濾網表面，形成初始濾餅，這個過程可稱為初濾期。經過短暫的初濾期后，由顆粒在濾網空隙上方形成架橋，成為形成較厚濾餅的基礎。初濾期之后，進入正式過濾時期。當濾餅形成到一定的厚度時，會產生一定的過濾阻力，形成內外壓差。隨著過濾的繼續進行，溶液中的固體顆粒越來越多的吸附在濾葉表面，經過一段時間之后，濾餅層達到一定厚度時，過濾不能繼續進行。此時，停止進料泵進料。葉濾機內的殘液在壓縮氣體的作用下，通過底部的進液管壓回原液罐。所有過濾操作完成后，通過振蕩裝置氣錘振打進行卸料，手動打開機器底部碟閥，排除料渣。
性能特點：
密閉操作，加壓過濾；
實現硅藻土定量添加、預涂，利用預涂層過濾，保證過濾精度；
機組實現過濾與預涂切換操作，相互之間互不影響；
初始濁液循環，終了殘液回用；
振打卸料，勞動強度小；
與物料接觸部分可采用不銹鋼制作，如機殼、濾葉、絲網等，耐腐蝕性能強、耐用、壽命長，可達到食品、制藥生產的衛生要求；
采用保護過濾器，進一步保證濾液質量；
可實現蒸汽加熱、管道伴熱，保證工藝要求；
機器結構緊湊，操作簡單方便，勞動強度低；可實現自動化控制。
典型應用：
該機組可適用于石油、化工、制藥、油脂、飲料等工業液體過濾工藝過程或液體脫色工藝過程，該機也可用于其它采用助濾劑或不采用助濾劑的液體過濾過程。
應用實例：
介質名稱：石蠟。 描述：含固體顆粒的石蠟（液體）
溫度：130 ℃ 凝點：90 ℃
最高入口壓力：0.75 MPa 正常入口壓力：0.56 MPa
操作狀態密度 750 kg/m3（130℃） 操作狀態下粘度 4.7 CP（130℃）
固體顆粒濃度 正常 20 wt. PPm 最大 160 wt. PPm
固體顆粒粒度分布： ＜1 μm 0.5 wt%；1-5μm 5.5wt%；5-10 μm 37 wt%；10-20μm 42wt%；20-40μm 15 wt%
固體顆粒直徑 1-40 μm； 顆粒骨架密度 3500 kg/m3
固體表觀密度 1470 kg/m3； 產品中固體濃度 正常＜5 PPm，最大＜10 PPm。
